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九大熱流道系統常見原因和解決方案,你知道幾 個?
更新時間 2022-04-20 17:15:19 閱讀 0
1.熱流道溫度高,產品產生澆口有拉絲什么原因?
原因:產品有拉絲主要是由熱流道溫度過高造成的
解決方案:直接加熱嘴芯上,噴嘴整體減低溫度,并且改進膠點的孔徑,形成易冷卻,無拉絲
2.產品發黃是怎么回事?(產品用PC料)怎么解決?
原因:噴嘴溫度過高,注塑壓力大,產品易發黃
解決方案:采用特殊設計的嘴帽,降低壓力,解決產品因剪切過度引起的發黃問題
3.產品填大不滿,產品有飛邊的原因?
原因:根據具體案例來分析的
解決方案:常見:1.熱嘴流量不夠2.超薄產品難以注塑,產品飛邊:1.由注塑壓力過大形成,2.模具一開始沒有飛好,3.由于難注塑造成一邊缺膠一邊飛邊
4.分流板達不到設定的溫度的原因?
原因:加熱線太短和熱電偶問題
解決方案:檢查并加長電熱絲,檢查熱電偶接觸是否正常
5.熱分流板升溫太慢原因?
原因:1.熱分流板空氣空隙不足2.隔熱墊片上冷卻過度3.熱電偶和加熱絲接觸不良
解決方案:1.修復加熱絲,增加空氣間隙2.減低對定模板固定板的冷卻3.更換或檢查熱電偶是否良好
6.型腔無填充的原因?
原因:1.熱噴嘴和分流板的溫度過低2.檢查注射壓力大小和澆口太小3..熱噴嘴太小5.模溫太低5.溶膠筒的噴嘴口太小6.熱噴嘴堵塞
解決方案:1.增加熱噴嘴和分流板的溫度2.加大注塑壓力3進而擴大澆口提高模溫4.安裝大規格噴嘴5.增大溶膠口出口料6.最后清理堵塞物
7. 熱噴嘴不能正常工作原因?
原因:加熱絲出現問題,熱噴嘴的堵塞和膨脹量計算不對
解決方案:檢查更換加熱絲和熱電偶,清理熱噴嘴堵塞物,重新計算膨脹量
8. 制品上或澆口區域產生焦印,焦痕的原因?
原因:模具排氣處理不到位,注射速度過快澆口窩嘴尺寸不對,材料烘濕度高
解決方案:調整排氣降低注射速度,修改澆口窩嘴的尺寸,減低材料濕度
9.在制品澆口對應處出現云紋原因?
原因:模具設置溫度和熔體溫度過低,流道中出現冷料塊
解決方案:提高模具溫度與熔體溫度
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