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針閥熱流道的控制原理
更新時間 2022-05-09 17:05:04 閱讀 0
針閥熱流道的控制原理
1. 經過控制澆口打開時刻,確保腔型填充順暢及熔體活動平衡,消除熔接痕。
2. 運用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。
3. 更有用的控制保壓和成型周期。
4. 有用減少制品的內應力,前進制件穩定性。
大型注塑件的注塑制造一般需求兩個或多個熱澆口才干注滿。關于一般的熱澆注系統,在打針開始時澆口便隨之一同打開。這樣的進膠方法不可防止地存在熔合缺點,即在兩股熔料前鋒集合時,因為兩股熔體不能完全熔為一體,而構成熔合印跡,反應在制品表面上就是一般所說的熔接痕。盡管能夠經過前進熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等辦法進行改善,但實踐改善效果有限。
選用針閥式熱流道技術來構建澆注系統,即可實現程序控制各閥澆口的打開和關閉,又可控制在榜首股熔體剛剛流過第二個閥澆口時,閥針打開,翻開第二個澆口,此時可根據需求打開或許關閉榜首澆口,一貫進行下去直到一切澆口都被翻開和型腔被充溢,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品。
有些時分運用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所留傳的痕跡,所以它與匿伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡比較要小得多。
如前所述,傳統熱澆注系統中兩股熔體活動前鋒集合后會構成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,一同也容易在制件內部產生較大的剩下內應力。這種應力會集現象將會下降制品的強度。假如選用閥澆口控制技術控制熔體的進膠次第,能夠有用防止熔體活動前鋒的直接交匯,然后防止了應力會集現象的產生,進而前進了制件的穩定性。
此外,運用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲(拉絲)現象的出現。
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