熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道系統里的注塑熔體一直是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。
　　所以為了順應熱流道構造設計的需求，熔體在熱流道系統里的活動間隔會大大增加，因而熱流道系統中的注塑壓力損失也不可小窺。在實踐應用中，由于熱流道系統中注塑壓力損失過大，形成注塑成型困難的狀況有很多，所以對加工活動性差的塑料、熔體在熱流道系統里的活動間隔大的、制件重量大等狀況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。

熱流道注射模生產結束后，采用類似注射機的關機步驟操作，還必須做到以下兩點：
　　一、關掉熱流道系統的加熱器。
　　二、再關掉模具的冷卻系統。

對加熱的熱流道系統，要在溫度下降到 80 ℃以后，才能關掉模具的冷卻系統。
　　在結束熱流道注射模生產前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。對一些塑料，可能停留在熱流道系統和注射機的料筒中。約 160 ℃ 低溫，中斷注射可達 12h ，但不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料筒里和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層分離。注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。因此，不要中斷注射，并執行關機前的熔料清洗。

對熱敏性塑料，在操作結束關掉加熱前，熱流道系統的流道應該被穩定性塑料清洗。應該選用與被加工塑料有相近加工溫度且熱穩定性好的本色塑料。如加工 PVC 時，應該用擠出級的HDPE為好。

對于高溫加工的塑料，在溫度降低后，先用 PC 塑料洗清。然后第二次降溫，用HDPE或PP清洗