熱流道模具與普通流道模具相比，具有省時、省力、提高產品質量的優點。在歐美，塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達到80%以上。目前熱流道在國內已經用于生產，但整體短缺10%，差距巨大。而且，即使是使用熱流道技術的企業，在使用中仍然存在很多不足，導致其無法發揮很大的作用，阻礙了企業生產效率的提高。

       對于企業來說，雖然使用熱流道會使模具成本增加15%~20%左右，但從長遠效益來看，使用熱流道的好處遠遠大于成本增加的影響，在國內的潛在應用市場還是很大的。
      其中，大型零件的注射成型技術越來越受到重視。為了滿足這一需求，一種新的熱流道系統已被成功開發。它可用于形成大型零件，如汽車和卡車中的保險杠、擾流板和行李架，以及許多家用電氣元件和包裝托盤。在這些應用中，順序控制注射可以增強美感并改善模制零件的機械特性，這主要是因為在塑料注射成型過程中焊接線受到控制。在使用中，通常需要長的熱噴嘴來補償熱流道膨脹的影響。在新系統中，熱噴嘴和針閥組件安裝在流道板上，安裝角度可以任意選擇。這樣保證了注射時的垂直度。一種創新的接頭設計在流道板上同步延伸，允許其應用于兩個澆口之間間隙較小的系統。這種新一代針閥系統是新配備的內置安全保護裝置連接在系統中。當針來回運動，機械失靈時；連接在注塑機上的信號器在收到信息后可以給出相應的報警和停止，以減少損壞，保護系統的正常運行。此外，這種新的針閥系統可以自行對準澆口的中心和位置，安裝在模具中時不會加熱。