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熱流道模具在生產過程中要怎么避免溶體泄露
更新時間 2022-07-18 11:42:02 閱讀 0
熱流道模具中的澆注系統在使用過程中始終處于高溫狀態。 在高溫高壓的作用下,熱流道系統中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質量,還會嚴重損壞模具,導致生產失敗。 不正確的操作過程是模具生產過程中熔體泄漏的主要原因之一。 為了補償熱流道系統中零件的熱膨脹,在設計和組裝模具時,零件之間通常存在一 定的冷間隙。 只有在規定的工作溫度下,零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況:
1、注射溫度未達到規定的操作溫度。 系統加熱后,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間產生一 定的熱壓。如果在指定溫度下進行注射,熱膨脹產生的熱壓不夠抵消熔體壓力,會使噴嘴與熱流道板分離并導致熔體泄漏
2、系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力,會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面,當澆注系統溫度降低為操作溫度時,由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,也會出現熔體泄漏。
3、加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過程中,如果噴嘴加熱速率高于熱流道板,則系統部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹,導致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統中零件溫度不均勻會導致零件膨脹不均勻,零件變形和熔體泄漏。
以上便是關于熱流道模具在生產過程中要溶體泄露的
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