(1）冷流道

1）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。

2）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導(dǎo)致成

型后的塑料制品出現(xiàn)料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，使塑料制品無法達到要求。

3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠需設(shè)立專門的廢料二次加工設(shè)備，造成人力、物力和材料的浪費。

4）有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動分離的問題，需增加修剪澆口工序，自動化程度低。

5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產(chǎn)效率低下

(2)熱流道

1）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象，注塑壓力損耗較小。

2）塑料成型后，質(zhì)量較高。因為塑料在注人型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內(nèi)應(yīng)力小，變形也較小，尺寸穩(wěn)定。

3）無廢料，節(jié)省材料，節(jié)約資源和成本。

4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產(chǎn)效率高