一般來說熱流道模具的生產設計制造周期要比冷流道模具長, 涉及的環節較多, 所以就模具成本本身來說, 熱流道模具要貴很多. 熱流道模具在經濟上的優越性主要是通過減小和消除生產廢料及實現注塑成型生產自動化來實現的。

    如果塑料制品產量要求非常大(如產量要求在數百萬件上)且生產率要求高, 應用熱流道就非常有優越性. 一般地說影響注塑成型周期最重要的一個因素就是塑料制品的冷卻固化時間. 在冷流道模具上, 因流道系統的橫截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷卻時間就較長. 這經常會導致整體注塑成型周期加長. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時間的冷流道, 所以注塑成型周期可顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口, 回收流道系統廢料等. 應用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題, 實現注塑成型生產自動化. 對于塑料原料價格昂貴, 制品產量要求大且不準許用回收料加工的項目, 熱流道模具就應該是首選的模具類別。

    在塑料制品產量小的情況下, 模具成本在塑料制品的價格中所占的比例就比較高, 這時候選用冷流道模具經濟上就比較劃算, 模具交貨期短, 使用維護都相對簡單. 因熱流道元器件貴, 且熱流道模具生產設計制造周期與冷流道模具相比要長很多, 所以對要求短,平,快的注塑成型項目, 從經濟成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具。

  
    與冷流道模具相比, 熱流道模具更容易出現各種生產故障. 熱流道模具的使用與維護比較復雜. 熱流道元器件是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的, 導致其失效的因素很多。很多熱流道元器件亦是易磨易損件, 需定期更換. 所以熱流道用戶在購置正常的熱流道系統外, 還經常需要購買備用元器件. 這都會增加額外的熱流道模具的使用成本. 而冷流道模具出現故障的機會就少得多. 對于很多熱流道模具的故障問題, 還常常需要熱流道供應商派出技術服務人員幫助才能順利解決. 而這些技術服務經常都是收費的服務, 都會增加使用熱流道模具成本. 同時塑料注塑加工的經濟效益主要是靠不停頓地大量生產來保障的, 所以一旦有停產故障, 經濟損失是很大的. 因此在進行注塑加工成本核算來決定是采用冷流道還是熱流道模具時, 必須考慮熱流道模具停產故障是否可以順利解決這個因素.