常見問題
熱流道模具問題的解答
更新時間 2021-06-23 14:27:29 閱讀 0
熱流道模具問題的解答
1.材料變色或降解
主要原因：
溫度控制不當，流道或澆口尺寸過小，會產(chǎn)生較大的剪切熱，流道中的死點會導致殘余材料的加熱時間過長。
解決：
精確控制溫度。為了準確、快速地測量溫度波動，熱電偶測溫頭應與轉(zhuǎn)輪板或噴嘴壁可靠接觸，并應位于各獨立溫控區(qū)的中心，
封頭感溫點與轉(zhuǎn)輪壁之間的距離不應超過10mm。加熱元件應盡可能分布在轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)。溫度控制可選用由中央處理器操作的智能模糊邏輯技術(shù)
備用溫度超限報警及自動調(diào)節(jié)功能，使熔體溫度變化在要求的精度范圍內(nèi)。正確的澆口尺寸。轉(zhuǎn)輪死點應盡量避免，并在允許范圍內(nèi)適當
增加澆口直徑以防止剪切熱過大。內(nèi)熱噴嘴熔體在流道內(nèi)徑向溫差較大，容易產(chǎn)生結(jié)焦和降解。因此，必須重視轉(zhuǎn)輪徑向尺寸的設(shè)計。
2.閘門處殘留物突出或流涎，表面外觀不良
主要原因：
澆口結(jié)構(gòu)不合理，溫度控制不當，注入后流道內(nèi)殘余壓力大。
解決：
澆口結(jié)構(gòu)改進——通常澆口長度過長，在塑料件表面留下長澆口把手，澆口直徑過大，容易導致唾液脫落。當上述原因發(fā)生時
當障礙物處于危險中時，可以改變閘門結(jié)構(gòu)。熱流道常用的澆口形式有直澆口、點澆口和閥式澆口。
合理控制溫度——如果閘門區(qū)域的冷卻水不夠，會導致熱量集中，從而導致流涎、滴落和拉傷。因此，出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應加強對該區(qū)域的冷卻。
樹脂壓力釋放-過多的殘余壓力在通道是唾液分泌的主要原因之一。注塑機一般采用緩沖回路或緩沖裝置，防止流涎。
3.注射不足或無物料彈出
主要原因：
通道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角，閘門堵塞，凝結(jié)層厚。
解決：
在設(shè)計和加工流道時，應保證熔體流動方向與彎管壁面呈圓弧過渡，使整個流道光滑無死角。在不影響塑件質(zhì)量的前提下，適當提高材料溫度，
避免閘門過早冷凝。應適當提高熱流道的溫度，以減小內(nèi)熱嘴冷凝層的厚度，減少壓力損失，從而填充空腔。
4.熱流道不能正常加熱或加熱時間過長
主要原因：
線間距不夠，導致模具裝配時斷絲、短路、漏絲。
解決：
選擇正確的加工安裝工藝，確保所有導線都能安裝，并按要求使用高溫絕緣材料，定期檢測導線的損傷情況。選擇適當?shù)姆椒▉碜柚剐孤８鶕?jù)噴嘴
熱法可通過兩種結(jié)構(gòu)來防止泄漏：泄漏環(huán)或噴嘴接觸。應注意的是，防漏接觸件應保持可靠的接觸狀態(tài)。
