5點(diǎn)詳細(xì)介紹：影響薄壁注塑件翹曲變形的原因

來(lái)源：德國(guó)熱流道發(fā)布時(shí)間：2018年7月12日

注塑行業(yè)特別是電子信息行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)塑料制品的外觀和性能提出了越來(lái)越高的要求。例如，筆記本電腦、掌上電腦、平板手機(jī)、薄型手機(jī)等塑料外殼零件的翹曲變形，一直被視為評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素

其中指標(biāo)之一，越來(lái)越受到模具設(shè)計(jì)師的重視。希望在設(shè)計(jì)階段能夠預(yù)測(cè)塑料件可能的翹曲原因，從而優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品的翹曲變形，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度要求。下面是一小部分

分析了薄壁注塑件翹曲變形的原因。

翹曲變形：是指注塑制品的形狀變形和形狀不均勻，偏離零件的形狀精度要求。這是注塑模具設(shè)計(jì)和注塑生產(chǎn)中最困難的缺陷之一。

1、 翹曲變形的原因是什么？

1.翹曲變形是由于注塑過(guò)程中受力不均和收縮引起的。脫模不良、冷卻不足、零件形狀和強(qiáng)度不合適、模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)不合理也是造成塑件變形的主要原因。

2.模具溫度不均勻，塑料件內(nèi)部溫度不均勻。

3.塑件壁厚差異和冷卻不均勻?qū)е率湛s差異。

4.塑料件的厚度冷凝壓差和冷卻速度差。

5.塑料件彈出時(shí)溫度高或受力不均。

6.塑件形狀不合適，有彎曲或不對(duì)稱(chēng)形狀。

7.模具精度不高，定位不可靠，使塑件易翹曲變形。

8.進(jìn)料口位置不好，注塑工藝參數(shù)不好，使收縮方向明顯，收縮不均勻。

9.流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向的分子鏈取向不同，導(dǎo)致收縮率不同。

10.凸凹模壁厚不對(duì)稱(chēng)冷卻，冷卻時(shí)間不足，脫模后冷卻不當(dāng)。

2、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑件翹曲變形的影響？

在模具設(shè)計(jì)中，影響塑件翹曲變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂升系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)。

1.閘門(mén)設(shè)計(jì)

注射模澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。澆口的位置、形式和數(shù)量直接影響著型腔內(nèi)熔體的充型狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑性凝固、收縮和內(nèi)應(yīng)力的變化。常見(jiàn)的澆口類(lèi)型包括側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和

潛門(mén)、直門(mén)、扇門(mén)、膠片門(mén)等。

澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流動(dòng)距離最短。流動(dòng)距離越長(zhǎng)，內(nèi)外層差越大，凍結(jié)層與中心流動(dòng)層之間流動(dòng)收縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大，塑件的變形越大；

相反，流動(dòng)距離越短，從澆口到零件流動(dòng)結(jié)束的流動(dòng)時(shí)間越短。凍結(jié)層厚度減小，內(nèi)應(yīng)力減小，翹曲變形減小。

例如，對(duì)于薄壁的大型塑料件，可使用中心澆口或側(cè)澆口。由于徑向收縮大于周向收縮，塑件成形后會(huì)產(chǎn)生較大的變形；如果采用多點(diǎn)澆口或薄膜澆口，可有效防止翹曲變形，

因此，在設(shè)計(jì)中必須進(jìn)行流量比的計(jì)算和驗(yàn)證。

采用點(diǎn)澆口成形時(shí)，由于塑性收縮的各向異性，澆口的位置和數(shù)量對(duì)塑性件的變形程度影響很大。

不同澆口數(shù)的平箱形塑件分布試驗(yàn)：采用15%玻纖增強(qiáng)PA66和1450g重塑件，沿圍壁流動(dòng)方向設(shè)置多條加強(qiáng)筋。采用相同的工藝參數(shù)。澆口法：（a）直澆口，

（b） 5-4點(diǎn)澆口，（c）9-8點(diǎn)澆口。試驗(yàn)結(jié)果表明，按b設(shè)置的澆口效果最好，滿足設(shè)計(jì)要求