步驟1.設置桶的溫度

應注意的是，初始桶溫度設置必須基于材料供應商的建議。這是因為不同廠家、不同品牌的同一種材料可能會有相當大的差異，材料供應商往往對自己的材料有不同的看法

比較深入的研究和了解。用戶可以根據自己的建議進行基本設置，然后根據具體的生產情況進行適當的微調。

此外，還需要一個探測器來測量熔體的實際溫度。由于不同的環境、溫度傳感器的類型和位置深度，我們設置的筒體溫度與熔體溫度不是100%一致。

有時，由于油的存在或其他原因，熔體的實際溫度和桶的設定溫度非常不同（之前，我們有一個例子，兩個溫度之間的差異高達30℃℃).

第二步，設定模具溫度

同樣，初始模具溫度設置必須基于材料供應商提供的建議值。

需要注意的是，模具溫度是指型腔表面的溫度，而不是模具溫度控制器上顯示的溫度。大多數情況下，由于環境和模具溫控器電源選擇不當等原因，模具溫控器上顯示的溫度很低

溫度與腔表面溫度不一致。因此，在正式的模具試驗之前，必須測量和記錄型腔表面的溫度。同時測量模具型腔中的不同位置，檢查各點溫度是否平衡，

并記錄相應的結果，為后續模具優化提供參考數據。

第3步

根據經驗，對塑化量、注射壓力限值、注射速度、冷卻時間、螺桿轉速進行了初步設定和優化。

第四步。填充測試以找到過渡點。

過渡點是指從注射階段到填料階段的切換點，可以是螺桿位置、灌裝時間和灌裝壓力。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際充水試驗中，應遵循以下幾點：

（1） 在試驗過程中，保持壓力和保持時間通常設置為零；

（2） 產品填充率一般為90%～98%，這取決于壁厚和模具結構設計；

（3） 由于噴射速度會影響壓力傳遞點的位置，因此每次改變噴射速度時必須重新確認壓力傳遞點。

通過充模試驗，用戶可以看到材料在模腔中的流動路徑，從而判斷哪里容易夾模，哪里需要改進排氣。

步驟5.找出注射壓力的極限值。

在這個過程中，要注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，不能同時設置這兩個參數以滿足所需條件。

屏幕上設置的噴射壓力是實際噴射壓力的極限值。因此，注射壓力的極限值應始終設置為大于實際注射壓力。如果注射壓力限值過低，則實際注射壓力接近或超過注射壓力限值

極限值，則實際注塑速度會因功率限制而自動降低，從而影響注塑時間和成型周期。

第六步，找到最佳注射速度。

這里提到的注射速度是指注射速度，它能使注射時間盡可能短，注射壓力盡可能小。在這個過程中，我們需要注意以下幾點：

（1） 大多數產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由注射速度引起的。

（2） 多段注射僅在一次注射不能滿足工藝要求時使用，特別是在試模階段。

（3） 當模具狀態良好，壓力點設置正確，注射速度足夠時，注射速度與飛邊的產生沒有直接關系。

第七步，優化保溫時間。

保溫時間也是澆口的凝結時間。一般情況下，閘門的凝結時間可以通過稱重來確定，從而得到不同的保溫時間，最佳保溫時間為